ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ പൊതുവായ തെറ്റുകളും നടപടികളും

ഫിലിം വീശുമ്പോൾ 13 സാധാരണ തകരാറുകൾ ഉണ്ട്: ഫിലിം വളരെ വിസ്കോസ്, മോശം ഓപ്പണിംഗ്; മോശം ഫിലിം സുതാര്യത; ചുളിവുകളുള്ള ഫിലിം; ഫിലിമിന് ജല മൂടൽമഞ്ഞ് പാറ്റേൺ ഉണ്ട്; ഫിലിം കനം അസമമാണ്; ഫിലിമിന്റെ കനം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്; ഫിലിം കനം വളരെ നേർത്തതാണ്; മോശം തെർമൽ ഫിലിമിന്റെ സീലിംഗ്; ഫിലിം രേഖാംശ ടെൻസൈൽ ശക്തി വ്യത്യാസം; ഫിലിം തിരശ്ചീന ടെൻസൈൽ ശക്തി വ്യത്യാസം; ഫിലിം ബബിൾ അസ്ഥിരത; പരുക്കൻ, അസമമായ ഫിലിം ഉപരിതലം; സിനിമയ്ക്ക് പ്രത്യേക മണം ഉണ്ട്.

1. ഫിലിം വളരെ വിസ്കോസ്, മോശം ഓപ്പണിംഗ്

പരാജയ കാരണം:

① തെറ്റായ റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മാതൃക, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ റെസിൻ കണികകളല്ല, ഇതിൽ ഓപ്പണിംഗ് ഏജന്റോ കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കം തുറക്കുന്ന ഏജന്റോ അടങ്ങിയിട്ടില്ല

②ഉരുക്കിയ റെസിൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതും വലിയ ദ്രാവകവുമാണ്.

③ബ്ലോയിംഗ് റേഷ്യോ വളരെ വലുതാണ്, മോശം ഓപ്പണിംഗ് ഉള്ള ഫിലിം

④ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, ഫിലിം കൂളിംഗ് അപര്യാപ്തമാണ്, ട്രാക്ഷൻ റോളർ മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പരസ്പര അഡിഷൻ സംഭവിക്കുന്നു

⑤ട്രാക്ഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്

പരിഹാരങ്ങൾ:

1. റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ബക്കറ്റിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഓപ്പണിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുക;

②എക്‌സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും റെസിൻ താപനിലയും ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക;

③പണപ്പെരുപ്പ അനുപാതം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക;

④ വായുവിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഫിലിം കൂളിംഗ് വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുക;

⑤ട്രാക്ഷൻ വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.

2. മോശം ഫിലിം സുതാര്യത

പരാജയ കാരണം:

① കുറഞ്ഞ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും റെസിനിന്റെ മോശം പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷനും ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഫിലിമിന്റെ മോശം സുതാര്യതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു;

② വളരെ ചെറിയ പ്രഹര അനുപാതം;

③ മോശം തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം, അങ്ങനെ ഫിലിമിന്റെ സുതാര്യതയെ ബാധിക്കുന്നു;

④ റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ വളരെയധികം ഈർപ്പം;

⑤ വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ട്രാക്ഷൻ വേഗത, മതിയായ ഫിലിം കൂളിംഗ്
പരിഹാരങ്ങൾ:

① റെസിൻ ഏകതാനമായി പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ആക്കുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

② വീശുന്ന അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

③ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വായുവിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

④ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കുക;

⑤ട്രാക്ഷൻ വേഗത കുറയ്ക്കുക.

3. ചുളിവുകളുള്ള ഫിലിം

പരാജയ കാരണം:

① ഫിലിം കനം അസമമാണ്;

② തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം മതിയാകുന്നില്ല;

③ ബ്ലോ-അപ്പ് അനുപാതം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് കുമിളയെ അസ്ഥിരമാക്കുകയും അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും ആടുകയും എളുപ്പത്തിൽ ചുളിവുകൾ വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു;

④ ലാംഡോയ്ഡൽ ബോർഡിന്റെ ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ്, ഫിലിം ചെറിയ ദൂരത്തിനുള്ളിൽ പരന്നതാണ്, അതിനാൽ ഫിലിം ചുളിവുകൾ വീഴാനും എളുപ്പമാണ്;

⑤ ട്രാക്ഷൻ റോളറിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളിലെ മർദ്ദം അസ്ഥിരമാണ്, ഒരു വശം ഉയർന്നതും മറുവശം താഴ്ന്നതുമാണ്;

⑥ ഗൈഡ് റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള അച്ചുതണ്ട് സമാന്തരമല്ല, ഇത് ഫിലിമിന്റെ സ്ഥിരതയെയും പരന്നതയെയും ബാധിക്കുകയും പിന്നീട് ചുളിവുകൾ ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു

പരിഹാരങ്ങൾ:

① കനം ഏകതാനമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിലിം കനം ക്രമീകരിക്കുക;

② ഫിലിം പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

③ പണപ്പെരുപ്പ അനുപാതം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക;

④ ലാംഡോയ്ഡൽ ബോർഡിന്റെ ആംഗിൾ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക;

⑤ ഫിലിം തുല്യമായി സമ്മർദ്ദത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ട്രാക്ഷൻ റോളറിന്റെ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക;

⑥ ഓരോ ഗൈഡ് ഷാഫ്റ്റിന്റെയും അച്ചുതണ്ട് പരിശോധിച്ച് അത് പരസ്പരം സമാന്തരമാക്കുക

4. സിനിമയ്ക്ക് വാട്ടർ മിസ്റ്റ് പാറ്റേൺ ഉണ്ട്

പരാജയത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

① എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില കുറവാണ്, റെസിൻ പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷൻ മോശമാണ്;

② റെസിൻ ഈർപ്പമുള്ളതാണ്, ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്.

പരിഹാരങ്ങൾ:

① എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ താപനില ക്രമീകരണം ക്രമീകരിക്കുകയും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനില ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.

② റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കുമ്പോൾ, റെസിൻ ജലത്തിന്റെ അളവ് 0.3% കവിയാൻ പാടില്ല.

5. ഫിലിം കനം അസമമാണ്

പരാജയ കാരണം:

① ഡൈ ഗ്യാപ്പിന്റെ ഏകീകൃതത ഫിലിം കനത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ഡൈ ഗ്യാപ്പ് ഏകീകൃതമല്ലെങ്കിൽ, ചില ഭാഗങ്ങളിൽ വലിയ വിടവും ചില ഭാഗങ്ങളിൽ ചെറിയ വിടവുമുണ്ടാകും, അതിന്റെ ഫലമായി എക്സ്ട്രൂഷൻ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.അതിനാൽ, രൂപംകൊണ്ട ഫിലിം കനം സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല, ചില ഭാഗങ്ങൾ നേർത്തതും ചില ഭാഗങ്ങൾ കട്ടിയുള്ളതുമാണ്;

② ഡൈ താപനില വിതരണം ഏകീകൃതമല്ല, ചിലത് ഉയർന്നതും ചിലത് താഴ്ന്നതുമാണ്, അതിനാൽ ഫിലിം കനം അസമമാണ്;

③ കൂളിംഗ് എയർ റിംഗിന് ചുറ്റുമുള്ള വായു വിതരണം അസ്ഥിരമാണ്, ഇത് അസമമായ കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റിന് കാരണമാകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഫിലിമിന്റെ അസമമായ കനം;

④ നാണയപ്പെരുപ്പ അനുപാതവും ട്രാക്ഷൻ അനുപാതവും ഉചിതമല്ല, ഫിലിം ബബിളിന്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്;

⑤ ട്രാക്ഷൻ സ്പീഡ് സ്ഥിരമല്ല, നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഫിലിമിന്റെ കനം തീർച്ചയായും ബാധിക്കും.

പരിഹാരങ്ങൾ:

① എല്ലായിടത്തും യൂണിഫോം ഉറപ്പാക്കാൻ ഡൈ ഹെഡ് ഗ്യാപ്പ് ക്രമീകരിക്കുക;

② ഡൈ പാർട്ട് താപനില ഏകീകൃതമാക്കാൻ തല ഡൈ താപനില ക്രമീകരിക്കുക;

③ എയർ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ ഏകീകൃത വായുവിന്റെ അളവ് ഉറപ്പാക്കാൻ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കുക;

④ പണപ്പെരുപ്പ അനുപാതവും ട്രാക്ഷൻ അനുപാതവും ക്രമീകരിക്കുക;

⑤ ട്രാക്ഷൻ വേഗത സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം പരിശോധിക്കുക.

6. ഫിലിമിന്റെ കനം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്

പരാജയ കാരണം:

① ഡൈ ഗ്യാപ്പും എക്സ്ട്രൂഷൻ അളവും വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ ഫിലിം കനം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്;

② കൂളിംഗ് എയർ റിംഗിന്റെ അഥെ എയർ വോളിയം വളരെ വലുതാണ്, ഫിലിം കൂളിംഗ് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്;

③ ട്രാക്ഷൻ വേഗത വളരെ കുറവാണ്.

പരിഹാരങ്ങൾ:

① ഡൈ വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക;

② ഫിലിം കൂടുതൽ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് എയർ റിംഗിന്റെ വായുവിന്റെ അളവ് ശരിയായി കുറയ്ക്കുക, അങ്ങനെ അതിന്റെ കനം കനം കുറയുന്നു;

③ ട്രാക്ഷൻ വേഗത ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക

7. ഫിലിം കനം വളരെ നേർത്തതാണ്

പരാജയ കാരണം:

① ഡൈ വിടവ് വളരെ ചെറുതാണ്, പ്രതിരോധം വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ ഫിലിം കനം നേർത്തതാണ്;

② കൂളിംഗ് എയർ റിംഗിന്റെ എയർ വോളിയം വളരെ ചെറുതാണ്, ഫിലിം കൂളിംഗ് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്;

③ ട്രാക്ഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായതിനാൽ ഫിലിം വളരെയധികം വലിച്ചുനീട്ടുന്നു, അതിനാൽ കനം നേർത്തതായിത്തീരുന്നു.

പരിഹാരങ്ങൾ:

① ഡൈ ക്ലിയറൻസ് ക്രമീകരിക്കുക;

② ഫിലിം കൂളിംഗ് വേഗത്തിലാക്കാൻ എയർ റിംഗിന്റെ വായുവിന്റെ അളവ് ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

③ ട്രാക്ഷൻ വേഗത ശരിയായി കുറയ്ക്കുക.

8. സിനിമയുടെ മോശം തെർമൽ സീലിംഗ്

പരാജയത്തിന്റെ കാരണം ഇപ്രകാരമാണ്:

① മഞ്ഞു പോയിന്റ് വളരെ കുറവാണ്, പോളിമർ തന്മാത്രകൾ ഓറിയന്റഡ് ആണ്, അതിനാൽ ഫിലിം പ്രകടനം ദിശാസൂചന ഫിലിമിന് അടുത്താണ്, ഇത് തെർമൽ സീലിംഗ് പ്രകടനം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു;

② അനുചിതമായ ഊതൽ അനുപാതവും ട്രാക്ഷൻ അനുപാതവും (വളരെ വലുതാണ്), ഫിലിം വലിച്ചുനീട്ടുന്നു, അതിനാൽ ഫിലിമിന്റെ തെർമൽ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.

പരിഹാരങ്ങൾ:

① മഞ്ഞു പോയിന്റ് ഉയർന്നതാക്കാൻ എയർ റിംഗിലെ വായു വോളിയം ക്രമീകരിക്കുക, ബ്ലോ, വലിക്കൽ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തന്മാത്രാ സ്ട്രെച്ച് ഓറിയന്റേഷൻ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് കീഴിൽ ഊതി വലിക്കുക;

② ഊതൽ അനുപാതവും ട്രാക്ഷൻ അനുപാതവും അൽപ്പം ചെറുതായിരിക്കണം.വീശുന്ന അനുപാതം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ട്രാക്ഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, ഫിലിമിന്റെ തിരശ്ചീനവും രേഖാംശ സ്ട്രെച്ചിംഗ് അമിതവുമാണെങ്കിൽ, ചിത്രത്തിന്റെ പ്രകടനം ബിയാക്സിയൽ സ്ട്രെച്ചിംഗിനായി മാറും, കൂടാതെ ഫിലിമിന്റെ താപ സീലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ആയിരിക്കും പാവം.

9.ഫിലിമിന്റെ മോശം രേഖാംശ ടെൻസൈൽ ശക്തി

പരാജയ കാരണം:

① ഉരുകിയ റെസിൻ വളരെ ഉയർന്ന താപനില ഫിലിമിന്റെ രേഖാംശ ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറയ്ക്കും;

② മന്ദഗതിയിലുള്ള ട്രാക്ഷൻ വേഗത, ഫിലിമിന്റെ അപര്യാപ്തമായ രേഖാംശ ദിശാസൂചന പ്രഭാവം, രേഖാംശ ടെൻസൈൽ ശക്തി മോശമാക്കുന്നതിന്;

③ വളരെ വലിയ വീശുന്ന വിപുലീകരണ അനുപാതം, ട്രാക്ഷൻ അനുപാതവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതിനാൽ, ഫിലിമിന്റെ തിരശ്ചീന ദിശാസൂചന പ്രഭാവവും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വർദ്ധിക്കുകയും രേഖാംശ ടെൻസൈൽ ശക്തി മോശമാവുകയും ചെയ്യും;

④ സിനിമ വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു.

പരിഹാരങ്ങൾ:

① ഉരുകിയ റെസിൻ താപനില ശരിയായി കുറയ്ക്കുക;

② ശരിയായി ട്രാക്ഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

③ നാണയപ്പെരുപ്പ അനുപാതം ട്രാക്ഷൻ അനുപാതത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കുക;④ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത ശരിയായി കുറയ്ക്കുക.

10.ഫിലിം തിരശ്ചീന ടെൻസൈൽ ശക്തി വ്യത്യാസം

തെറ്റായ കാരണങ്ങൾ:

① ട്രാക്ഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, പണപ്പെരുപ്പ അനുപാതവുമായുള്ള വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് രേഖാംശ ദിശയിൽ ഫൈബ്രോസിസിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ തിരശ്ചീന ശക്തി മോശമാകും;

② കൂളിംഗ് എയർ റിംഗിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വളരെ കുറവാണ്.

പരിഹാരങ്ങൾ:

① ഊതുന്ന അനുപാതവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ട്രാക്ഷൻ വേഗത ശരിയായി കുറയ്ക്കുക;

② ഉയർന്ന താപനിലയുടെ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിൽ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതും ഓറിയന്റഡ് ആകുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ, ഊതപ്പെട്ട ഫിലിം വേഗത്തിൽ തണുക്കാൻ എയർ റിംഗിന്റെ വായുവിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

11. ഫിലിം ബബിൾ അസ്ഥിരത

പരാജയ കാരണം:

① എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഉരുകിയ റെസിൻ ദ്രാവകം വളരെ വലുതാണ്, വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ചെറുതാണ്, അത് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്;

② എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഡിസ്ചാർജ് അളവ് ചെറുതാണ്;

③ കൂളിംഗ് എയർ റിംഗിന്റെ വായുവിന്റെ അളവ് സ്ഥിരമല്ല, കൂടാതെ ഫിലിം ബബിൾ കൂളിംഗ് ഏകീകൃതവുമല്ല;

④ ഇത് ശക്തമായ ബാഹ്യ വായു പ്രവാഹത്താൽ ഇടപെടുകയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിഹാരങ്ങൾ:

① എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ക്രമീകരിക്കുക;

② എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ക്രമീകരിക്കുക;

③ ചുറ്റുമുള്ള വായു വിതരണം ഏകീകൃതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കൂളിംഗ് എയർ റിംഗ് പരിശോധിക്കുക;

④ ബാഹ്യ വായു പ്രവാഹത്തിന്റെ തടസ്സം തടയുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

12. പരുക്കൻ, അസമമായ ഫിലിം ഉപരിതലം

പരാജയ കാരണം:

① എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ കുറവാണ്, റെസിൻ പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷൻ മോശമാണ്;

② എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്.

പരിഹാരങ്ങൾ:

① എക്സ്ട്രൂഷന്റെ താപനില ക്രമീകരണം ക്രമീകരിക്കുക, റെസിൻ നല്ല പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

② എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത ശരിയായി കുറയ്ക്കുക.

13. സിനിമയ്ക്ക് ഒരു പ്രത്യേക മണം ഉണ്ട്

പരാജയ കാരണം:

① റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് പ്രത്യേക മണം ഉണ്ട്;

② ഉരുകിയ റെസിൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, തൽഫലമായി റെസിൻ വിഘടിപ്പിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വിചിത്രമായ മണം;

③ മെംബ്രൻ ബബിളിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ അപര്യാപ്തമാണ്, കൂടാതെ മെംബ്രൻ കുമിളയിലെ ചൂടുള്ള വായു പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.

പരിഹാരങ്ങൾ:

① റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക;

② എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ക്രമീകരിക്കുക;

③ ഫിലിം ബബിൾ പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കുന്നതിന് കൂളിംഗ് എയർ റിംഗിന്റെ കൂളിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.